Фрезы
По вашему запросу товаров не найдено
Фрезы – основные типы и назначение
Фрезы – основной рабочий инструмент фрезерного оборудования, относящийся к сменной оснастке. С помощью фрезерования решается огромное количество производственных задач, и для каждой ситуации необходима фреза конкретного типа. Чтобы правильно подобрать инструмент, следует учесть целый ряд факторов – от специфики применения до требований к качеству поверхности конечного изделия.
Выбор фрезы для промышленного фрезерования
Для промышленных станков, в том числе станков с ЧПУ, используют фрезы концевого типа. Концевая фреза представляет собой инструмент, состоящий из режущей части с рабочими лезвиями (зубьями) и хвостовика, который крепится в шпинделе. Конструкция режущей части может быть достаточно разнообразной и выбирается в зависимости от назначения инструмента.
Приоритетные параметры при выборе фрезы следующие:
-
Материал обрабатываемого изделия. Например, для обработки мягких материалов, таких как алюминий, подойдут одно-, двух- или трехзаходные фрезы, а для работы с нержавеющей сталью, лучше взять инструмент с четырьмя режущими кромками и более.
-
Вид производственной операции. В зависимости от того, будет ли это фрезерование, сверление, развертывание или другой вид обработки, могут потребоваться различные типы фрез. Например, для 3D обработки подойдут спиральные фрезы со сферическим торцом, а для нарезания резьбы потребуются специальные резьбофрезы, выполненные из твердых сплавов.
-
Качество обработки. Требования к конечному изделию также влияют на выбор фрезы. Если требуется высокая точность, нужна фреза с меньшим рабочим диаметром. Если же главное – это скорость обработки, предпочтительнее выбрать фрезу большего размера.
-
Материал фрезы. Фрезы могут быть сделаны из различных материалов, включая быстрорежущую сталь (HSS), твердый сплав, керамику и другие. Выбор материала фрезы будет зависеть от материала обрабатываемого изделия и требуемой производительности.
-
Геометрия фрезы. По геометрии режущей части различают фрезы спиральные, радиусные, прямые, «кукуруза» и т.д. Выбор будет зависеть от типа обработки и требуемого качества поверхности.
Для максимальной производительности и долговечности инструмента при выборе также важно учитывать рекомендации производителя фрезы по частоте вращения, подаче и глубине резания.
Фрезы для алюминия, стали, древесины
Сталь – твердый материал, который может вызвать износ инструмента. Для работы со сталью подходят фрезы из твердого сплава. Они могут быть использованы для широкого диапазона операций, включая черновую и чистовую обработку. Увеличить износостойкость режущего инструмента позволяет применение фрез с покрытием, таким как TiN (нитрид титана), TiCN (карбонитрид титана) или TiAlN (алюминий-нитрид титана).
Концевые фрезы для стали могут иметь плоский или сферический торец и две или более режущие кромки. Для получения гладкого среза и возможности вертикального врезания предпочтительнее выбирать инструмент с верхним отводом стружки. Для точного фрезерования стали с низкой степенью шероховатости поверхности также подойдут фрезы удлиненные с высоким балансом.
Сверла из быстрорежущей стали (HSS) подходят для сверления отверстий в стали. Они обычно дешевле, чем фрезы из твердого сплава, но имеют меньшую стойкость к износу.
Для алюминия и других мягких металлов количество зубьев у фрезы не должно быть больше трех, а для фрез малых диаметров (менее 10мм) – двух. Канавки у таких фрез более глубокие, чем у инструмента для черных металлов. Угол заострения также больше, благодаря чему уменьшается трение фрезы о поверхность заготовки. Инструмент меньше греется, а поверхность после обработки получается более чистой.
Обработка дерева, МДФ и ламината требует фрез, которые обеспечивают чистые, аккуратные резы без образования заусенцев или искажения материала. Вот некоторые подходящие типы фрез:
-
концевые – подходят для обработки контуров, глубоких отверстий и профилей в дереве или МДФ;
-
для обработки пазов и канавок – например, раскроечные фрезы, с лезвием для фаски. Эти фрезы подходят для создания пазов или канавок в деревянных или МДФ деталях;
-
кромочные – применяются при обработке кромок, изготовлении декоративных элементов, нанесении гравировки;
-
для 3D обработки (конусные, сферические) – используются для создания трехмерных поверхностей. Востребованы в мебельном производстве, при изготовлении элементов декора.
В большинстве случаев фрезы для дерева подходят и для других мягких материалов, дающих крупную стружку при фрезеровании, например, оргстекла, акрила, пластика, ПВХ.
При обработке любых материалов важно обеспечить эффективное удаление стружки, чтобы предотвратить ее накопление и перегрев фрезы. Способ отвода стружки является важным фактором, который влияет на производительность и долговечность инструмента.
Фрезы по способу отвода стружки
В зависимости от направления отвода стружки, фрезы можно разделить на следующие типы:
-
с верхним отводом – такие фрезы «поднимают» стружку вверх, в сторону обрабатываемого материала. Это может быть полезно при черновой и получистовой обработке, так как помогает быстро удалять стружку из зоны резания. Однако, при фрезеровании тонких или ламинированных материалов это может вызвать поднятие или разделение слоев;
-
с нижним отводом – фреза «тянет» стружку вниз, в сторону стола станка. Такой инструмент подойдет для обработки тонких или ламинированных материалов, но эффективное удаление стружки может стать проблемой при глубоком фрезеровании;
-
комбинированные или компрессионные фрезы – имеют зубья, которые как поднимают, так и опускают стружку, что делает их универсальными для многих типов операций.
В целом, направление стружкоудаления зависит от конкретной геометрии фрезы и может варьироваться в зависимости от вида обрабатываемого материала и требуемой операции. Помимо направления отвода стружки, при выборе фрезы следует обратить внимание на количество заходов (зубьев, режущих кромок), указанных в техническом описании.
Фрезы по числу зубьев (заходов)
Количество зубьев на фрезе важно, так как оно влияет на скорость резания, качество обработки и производительность. По количеству заходов выделяют фрезы:
-
однозаходные – применяются для контурной резки, выборки, раскроя;
-
двухзаходные – в зависимости от геометрии (прямые или радиусные) могут использоваться, как для грубого фрезерования, так и для чистовой обработки;
-
многозаходные – фрезы со средним числом зубьев (4-6 зубьев) обеспечивают хороший компромисс между скоростью резания и качеством обработки, могут быть использованы для широкого диапазона материалов и типов операций. Фрезы с большим числом зубьев (7 и более) используются для финишного фрезерования.
Это общее руководство по выбору фрез по числу зубьев. В каждом конкретном случае необходимо учитывать также форму режущих кромок, геометрию торца фрезы, рабочий диаметр и другие параметры.
Заключение
Каждый тип фрезы может быть изготовлен из различных материалов и иметь определенную геометрию в зависимости от требуемой операции и материала обрабатываемой детали. Правильный выбор фрезы может существенно улучшить качество обработки и производительность оборудования.
Интернет-магазин Purelogic R&D предлагает выгодно приобрести фрезы от производителей качественной продукции. Выбирайте в каталоге компании подходящий вам товар и заказывайте его доставку в любой регион России.
| Доставка: | по России и СНГ |
| Гарантия: | От 6 до 12 месяцев |
| Поддержка: | консультации и сервис |
| Ассортимент: | более 15 тыс. товаров |
Наша компания активно занимается развитием собственного производства. Большую часть прибыли мы инвестируем в разработки новых устройств и программного обеспечения. Это наш вклад в развитие отечественного рынка станкостроения.
Основываясь на опыте зарубежных коллег, мы создали с нуля отечественное ПО PUMOTIX, которое соответствует всем современным требованиям. Мы не только поддерживаем клиентов при работе с нашей ЧПУ-системой, но и добавляем функции в соответствии с пожеланиями пользователей.
В настоящий момент на наших складах более 15 000 единиц продукции. Ежегодно мы увеличиваем ассортимент и запасы товара, что позволяет нам оперативно реагировать на запросы наших клиентов.
Наличие собственного отдела технического контроля и сервиса, позволяет нам контролировать товары на каждом этапе: от поступления комплектующих до отгрузки готовой продукции, включая все этапы производства.
У нас работают опытные и прогрессивные специалисты – это позволяет нам идти в ногу со временем, постоянно придумывая что-то новое и совершенствуя свои продукты.
Специалисты технической поддержки всегда готовы ответить на любые вопросы по настройке оборудования или ПО, при необходимости выезжают с мастер-классами к клиентам для осуществления обучения по новым товарам, настройки и подключения оборудования.
Мы зарекомендовали себя на рынке станкостроения, выполняя свои обязательства с 2005 года. География наших партнеров включает в себя 24 страны. Мы уверены в качестве своей продукции, и это позволяет нам быть надёжным поставщиком лидирующих станкостроителей России и стран СНГ.
Purelogic R&D более 10 лет занимается поставкой механических, мехатронных, электронных и электрических комплектующих ведущих производителей из США, Англии, Нидерландов, Германии, Тайваня и Китая.